今年以來，板材煉鋼廠克服鋼鐵市場價格波動、鐵量不穩定、原材料價格上漲等不利因素，全廠聯動，謀求新發展。前兩個月，該廠降成本及重點攻關指標完成情況取得顯著效果。其中，活性石灰使用量比去年同期大幅降低。重點攻關指標進展順利，其中，鋼鐵料完成1089.8公斤/噸鋼，完成計劃目標，合金降12.8元/噸鋼，負能煉鋼-5.4公斤標準煤/噸鋼，煤氣回收118立方米/噸鋼。

前兩個月，該廠技術人員不遺余力地開展連鑄機重點項目攻關，不斷提高設備精度，降低用戶質量異議，提升用戶滿意度。針對出口含硼鋼，該廠穩定推行加鈦工藝，對老系統改造二冷水模型重新優化，生產的含硼鋼質量較好，降低非計劃量522噸。針對薄板坯產線含硼鋼的邊部裂紋問題，該廠技術人員采取加鈦的措施，使含硼鋼邊部裂紋質量難題得以徹底解決。該廠還對耐候鋼、中碳鋼等鋼種的縱裂問題開展攻關，使下道工序的質量缺陷持續降低。其中，耐候鋼縱裂非計劃由每月400噸降至不到30噸。該廠修正、改進了汽車板、高強鋼及車輪鋼“一貫制”要求，并采取嚴格控制工序過程參數、穩定鋼水質量等措施，在產量成倍提高的前提下，非計劃產品大幅降低。其中，O5板產量增加2.9倍，非計劃量持平。

下一步，該廠將繼續強化生產組織，持續減少各單位生產熱停，在目前基礎上降低20%.各重點生產崗位要充分發揮產能及技術優勢，為下道工序創造條件。要保證品種鋼煉成率，減少下線檢查，保證合同周期及用戶滿意度。要繼續推進自動化煉鋼和鑄機精度提升等攻關項目，堅持對標找差距，推進工藝技術和企業管理的進步，實現工藝的優化和管理水平提升。

為了保證今年生產經營目標順利實現，該廠要求各級管理人員必須明確思路、轉變觀念，加強職工隊伍建設，做到人盡其用。在生產組織方面，該廠將不斷提升產品質量，降低生產成本，加強設備維護，力爭在品種鋼生產、轉爐上料自動化、提升火焰清理質量、生產安全等方面“多點開花”，進一步增強成本意識、大局意識、危機意識，直面挑戰，再創佳績。